在鋁礦石開采生產(chǎn)企業(yè)中，礦石破碎生產(chǎn)線是其生產(chǎn)工藝中一個(gè)重要部分，功率為11KW、輸料皮帶速度為1.25m/s、輸料皮帶寬度為1000mm、滾筒直徑為630mm的TDY75型油冷式電動(dòng)滾筒是礦石破碎生產(chǎn)線主體設(shè)備之一，它是破碎生產(chǎn)線輸料皮帶的驅(qū)動(dòng)裝置，帶動(dòng)輸料皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，電動(dòng)滾筒的故障約占整個(gè)皮帶輸送機(jī)故障率的40%。為降低故障，延長(zhǎng)使用壽命，提升工作效率，中鋁中州礦業(yè)三門峽分公司賈西車間主任劉鈞經(jīng)過多年實(shí)驗(yàn)、研討、探索，不僅對(duì)TDY75型油冷式電動(dòng)滾筒幾個(gè)常見故障進(jìn)行總結(jié)整理，而且制定出了一套實(shí)用經(jīng)濟(jì)的改進(jìn)方案，這個(gè)方案不但在本礦山內(nèi)得以推廣，還被多家兄弟單位采用。
電動(dòng)滾筒常見故障
一、滾筒內(nèi)部減速齒輪使用壽命較短
電動(dòng)滾筒內(nèi)的減速齒輪傳動(dòng)屬于閉式兩級(jí)齒輪傳動(dòng)，齒輪使用壽命較短的主要原因是潤(rùn)滑不良和齒面硬度偏低，以及齒輪的制造或安裝不良。特別是滾筒內(nèi)一對(duì)外嚙合齒輪中的小齒輪（齒數(shù)Z＝20，模數(shù)m＝3，材料為45號(hào)鋼）平均每6個(gè)月就需要更換1次。如果滾筒內(nèi)嚙合輪齒間潤(rùn)滑不良，則輪齒間形成油膜的條件就差，摩擦力相應(yīng)也增大，這樣必然會(huì)加快齒面產(chǎn)生點(diǎn)蝕，導(dǎo)致齒面上很快形成明顯的表面損傷，齒輪受過大的沖擊載荷作用時(shí)，會(huì)使整個(gè)齒輪容易產(chǎn)生塑性變形。同時(shí)，也影響了齒輪的抗點(diǎn)蝕能力。制造或安裝不良造成齒輪局部受載過大，則發(fā)生局部折斷的機(jī)率變大。
二、軸承的碎裂
在滾筒內(nèi)共設(shè)置了4盤軸承（包括電機(jī)軸承2盤）。軸承碎裂故障占電動(dòng)滾筒故障的20%以上。
軸承碎裂的主要原因是潤(rùn)滑不良和軸承材質(zhì)差。特別是設(shè)置在齒輪軸上的42309和42311單列向心短圓柱滾子軸承，如果滾筒空腔內(nèi)裝填的冷卻潤(rùn)滑油液不能有效地對(duì)軸承進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，則發(fā)生碎裂的幾率更大，這種情況在冬季更為明顯。此外，軸承安裝不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致軸承碎裂。
三、電動(dòng)滾筒漏油
這種故障的主要原因：一是由于電機(jī)端蓋與電機(jī)外殼接合面或左法蘭軸與電機(jī)左端蓋接合面上用于密封的耐油密封圈磨損或安裝不良；另一種是滾筒放油孔油塞上用于密封的封油圈磨損或安裝不良。漏油不僅形成不必要的浪費(fèi)，而且使?jié)L筒空腔內(nèi)的油面高度降低，影響滾筒內(nèi)減速齒輪和軸承的使用壽命；若電動(dòng)滾筒工作在粉塵較大的環(huán)境，觀察分析滾筒軸端漏油跟粉塵的侵入研磨有十分密切的關(guān)系，漏油故障率約占滾筒故障的30%左右。
故障處理措施
一、減速齒輪的改進(jìn)
齒輪材料的改進(jìn)：將減速齒輪材料由45號(hào)鋼改為40Cr。齒面的硬度提高之后，不僅可以有效防止輪齒產(chǎn)生塑性變形，而且齒輪有足夠的抗磨損及抗點(diǎn)蝕能力。
制造方面的改進(jìn)：為使齒芯材料具有足夠的韌性，以防止輪齒受載過大時(shí)發(fā)生局部折斷現(xiàn)象，在制造時(shí)要適當(dāng)增大齒根過渡圓角的半徑，消除該處的加工刀痕，從而降低應(yīng)力集中。
安裝方面的改進(jìn)：為使電動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有周期性沖擊噪音，在安裝或更換減速齒輪時(shí)，必須保證兩級(jí)齒輪傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)沿長(zhǎng)不小于65%，沿齒高不低于45%。
二、加強(qiáng)電動(dòng)滾筒的潤(rùn)滑工作
合理的潤(rùn)滑，能夠最大限度地減少摩擦阻力，降低機(jī)械磨損，節(jié)省動(dòng)力源和延長(zhǎng)使用壽命，發(fā)揮設(shè)備的最高效率。而實(shí)際上電動(dòng)滾筒減速齒輪和軸承的潤(rùn)滑常得不到很好的保證。為此，必須要定期檢查滾筒內(nèi)的油面高度，根據(jù)損耗情況及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，使冷卻潤(rùn)滑油油量始終達(dá)到規(guī)定之滾筒半徑1/3的高度；另外，一定要按潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑。1.潤(rùn)滑部位名稱:減速齒輪及其軸承；潤(rùn)滑油牌號(hào)：N46；潤(rùn)滑極限：首次換油10天，第2次為1個(gè)月，以后每3個(gè)月?lián)Q油1次。2.潤(rùn)滑部位名稱:電機(jī)軸承；潤(rùn)滑油牌號(hào)：鈣鈉基潤(rùn)滑脂ZGN－1；潤(rùn)滑極限：每6個(gè)月補(bǔ)充新油脂。
三、做好電動(dòng)滾筒的維修工作
除了對(duì)電動(dòng)滾筒進(jìn)行日常維護(hù)檢修之外，還必須做好滾筒的小修、中修和大修工作，按下列時(shí)間進(jìn)行定期維修。
小修：每6個(gè)月必須對(duì)滾筒進(jìn)行1次小修，清洗滾筒內(nèi)部減速齒輪，更換冷卻潤(rùn)滑油；電機(jī)軸承內(nèi)充填新潤(rùn)滑脂；檢查橡膠油封的磨損情況，適當(dāng)調(diào)整密封圈彈簧拉力或更換油封；檢查電機(jī)繞組是否有油浸入，如有油跡則必須更換新的橡膠油封。中修：每年要中修1次，清洗減速齒輪并檢查其磨損情況，如磨損超過齒頂寬的1/5以上時(shí)需更換新的齒輪；清洗滾筒的所有軸承；按電機(jī)的維修要求進(jìn)行檢查修理或更換。大修：每?jī)赡暌笮?次，拆卸滾筒的全部零件進(jìn)行檢查修理或更換。
四、保證裝配質(zhì)量
裝配時(shí)應(yīng)將軸承零件清洗干凈，使?jié)L筒體內(nèi)不得留有鐵銹及其它雜物；軸承安裝完畢后，必須用專用工具檢查其配合情況，并注入足夠量的鈣鈉基潤(rùn)滑脂；各密封面貼合處裝配時(shí)應(yīng)注意貼緊壓平，以防滲漏油；更換電機(jī)及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無(wú)損，光滑圓整，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有褶皺，其材質(zhì)必須用耐油橡膠；裝配時(shí)封閉在滾筒內(nèi)部的電纜線應(yīng)嚴(yán)格檢查，以保證滾筒能夠安全運(yùn)轉(zhuǎn)；裝配時(shí)應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣檢查，電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼及相互間的絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ，否則應(yīng)進(jìn)行浸漆及烘干處理；滾筒的組裝應(yīng)按拆開時(shí)的相反步驟進(jìn)行，并由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量。
您的位置：